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鈦管焊接時的工藝及設備
磨光機，輔助設備及工具:氬氣保護置。專用銼刀，不銹鋼絲刷等。鈦板及鈦管焊接工藝:
以防氧化。加工工具應專用，管道切割與坡口加工;管材切割與坡口加工應在專門的作業場所內采用機械加工方法進行。加工時要用非污染介質潔凈水進行冷卻。并保持清潔，以防鐵質污染。加工好的管口應保證表面平整，無裂紋、重皮等缺陷。切口平面較大傾斜度偏差不超過管徑的1%
清除飛邊、毛刺、凸凹等缺陷。
表面清理:用奧氏體不銹鋼制的鋼絲刷清除鈦板所有焊接表面及坡口附近100mm內的銹皮、油漆、臟物、灰塵和能與鈦材起反應的雜物。用砂輪修整加工面。
軸線不得偏移，組對:將鈦管、配件對準、夾好。間隙均勻一致，并應防止鈦管在裝配中被損傷和污染。避免強制組對。定位焊采用和正式焊接相同的焊接工藝。
處理后的表面應無任何殘留物。脫脂處理:用賽璐珞海棉沾無硫乙醇或無硫丙酮對所有焊接表面和坡口附近50mm內全部做脫脂處理。
鈦盤管焊接設備:
同時配備有完好的電流表和電壓表。焊機:采用直流TiG焊機。焊機應保證優良的工作特性和調節特性。
輕巧耐用，焊炬:采用QS—75/500型水冷式TiG焊焊炬。焊炬應具有結構簡單。槍體嚴密，絕緣良好，氣流穩定，夾鎢捧牢固，適合于各種位置焊接的特點。
不宜用橡膠軟管和其它吸濕材料。使用時應專用，氬氣輸送管;采用半硬質塑料管。不得與輸送其它氣體的管相互串用。氬氣管不宜過長，以免,壓力降過大引起氣流不穩，一般不超過30m
以保證軸線一致，焊接夾具:用奧氏體不銹鋼或銅制管卡蘭、鎖緊螺栓等組對鈦板及配件。應確保對鈦板及配件有一定的夾緊力。間隙均勻合適。
