鈦管具有較高的強(qiáng)度、優(yōu)良的塑性韌性和耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于航空航天、造船業(yè)和化工廠。要想更好的利用鈦管道，必須熟練掌握其焊接性。

以下正達(dá)源（鹽城）鈦業(yè)科技介紹如何掌握鈦焊管接鈦管焊接材料。

焊絲：ERTi—2；焊接方法：GTAW（手工鎢極氬弧焊）

保護(hù)氣：用純度為99.995%,含水量不應(yīng)大于50Mg%m3的氬氣，對焊接熔池及焊接接頭內(nèi)外表面溫度高于400℃的區(qū)域均采用氬氣保護(hù)。

2、鈦管道焊前準(zhǔn)備

1）坡口加工

鈦管切割后，用氧化鋁砂輪機(jī)打磨出坡口，加工坡口不允許母材過熱變色。

2）坡口及焊絲清理

A.清理坡口及其兩側(cè)50mm以內(nèi)的內(nèi)外表面，清理程序如下：

磨光機(jī)打磨→砂紙輪拋光→丙酮清洗。

清洗后不能直接進(jìn)行焊接作業(yè)，待坡口端面晾干后方可以作業(yè)。如果放置時間超過2小時，必須重新清洗或用自粘膠帶和塑料布保護(hù)坡口。

B.焊絲也用沾有丙酮的海綿擦拭，并存放在專用的焊絲盒中。

c.操作人員在焊接過成中必須戴潔凈的手套。

3、鈦管道焊接工藝規(guī)范

1）焊接規(guī)范

2)焊接時應(yīng)在合格的工藝參數(shù)范圍內(nèi)選擇小線能量焊接，一般控制在6~35KJ/cm，應(yīng)采用小電流、慢速焊接。

3）層間溫度不得高于200℃，防止高溫時間過長晶粒長大。

4）為保護(hù)斷弧后收弧處的表面，應(yīng)待焊接點溫度在300℃以下，（時間在15~60s，可根據(jù)管徑由小到大而逐漸延長）后再停止送氣保護(hù)。

5）充氬保護(hù)：具體措施如下：

A.焊接DN大于等于450的管道時，管內(nèi)工作人員戴上防毒面具，手持保護(hù)罩保護(hù)焊接熔池背面。

b．對于DN小于450的管子或固定口焊接時，整體充氬保護(hù)，在管子內(nèi)表面距離坡口150—300mm處采用可溶紙密封，再塞入一團(tuán)可溶紙防止管內(nèi)氣壓過大將密封可溶紙破壞，然后充入氬氣將管內(nèi)空氣排凈。焊接前必須充分預(yù)充氬氣，焊接后應(yīng)延遲充氬，使高溫區(qū)域充分冷卻，防止表面氧化。

6）焊接過程中填充焊絲應(yīng)持續(xù)保持在氬氣的保護(hù)之下。熄弧后焊絲不可立即暴露在空氣中，應(yīng)在焊縫離開保護(hù)時取出。焊絲被污染、氧化變色時，應(yīng)切除污染部位。

7)焊件表面不能引弧或試驗電弧；收弧時，應(yīng)填充弧坑，多層焊的層間接頭相互交錯。

8）除特殊要求外，每個焊縫應(yīng)連續(xù)焊接一次。如果因故被迫中斷，在繼續(xù)焊接之前必須進(jìn)行檢查，以確定無裂紋。

9)焊接作業(yè)中出現(xiàn)鎢夾緊時，應(yīng)暫停焊接作業(yè)，用磨光機(jī)清理鎢點，重新打磨鎢端，達(dá)到要求后再進(jìn)行焊接作業(yè)。

上述工藝要點保證了鈦管焊接的正常進(jìn)行，也滿足了鈦管焊接的質(zhì)量要求。