鈦及鈦合金的主要成品包括鈦管、鈦板、鈦絲、鈦卷和一些鈦標準件。下面鈦管廠家介紹下鈦管的加工方法。
鈦具有密度低、比強度高、耐腐蝕、線膨脹系數小、生物相容性好等優異性能。鈦合金管作為鈦設備焊接和鈦零件加工的原材料,一般用于兩個方面。一是進一步加工制造標準件、精密儀器結構件、吊墜、絲網等。鈦設備、航空航天器、軍用產品、體育用品的焊接;三是精密儀器結構件直接用于控制設備的細絲。這三種用途對鈦及鈦合金管的精度和表面質量都有很好的要求。
目前國內外生產的鈦及鈦合金絲材主要采用拉伸、磨削、退火、酸堿洗滌、定尺切割、矯直等工藝。在整個生產過程中,需要20個拉伸路線,3到4個中間磨削,10個中間退火,2到3個酸堿洗滌和矯直過程。在高溫加熱條件下,通過孔模控制絲直徑,絲加工難度大,表面精度差,吸氫氧嚴重,單盤重量低,不能滿足高精度鈦的要求;酸堿清洗表面污染大,只能酸洗鈦表面,不能生產亮鈦。矯直過程會使鈦表面形成難以消除的矯直線,使鈦表面損傷更加嚴重。
鈦合金管采用酸堿工藝處理,采用矯直機進行鈦矯直,工藝復雜,生產效率低,成品率低,造成大量能源浪費和環境污染。