鈦盤管是什么？

鈦盤管分析

鈦盤管應用不能用于干氯。鈦在干氯中，即使溫度低于0℃，也會發生強烈的化學反應，產生四氯化鈦，然后分析為二氯化鈦，甚至燃燒。當氯含水量超過0.5%時，鈦在其中才能連接可靠的穩定性。

在生產過程中要發生年夜量的高溫濕氯，溫度在75~90℃之間，需要通過冷卻和干燥來操作。

在公司離子膜燒堿的生產和組裝中，鈦的主要應用包括:陽極系統的陽極液槽；濃鹽水系統的加熱器和濃鹽水泵；淡鹽水系統的淡鹽水泵、脫氯塔、淡鹽水分配器、儀器和冷卻器；次氯酸鈉系統的冷卻器、吸收塔和松散器；氯處理系統的濕氯冷卻器；鹽水系統的液面計；除害系統的換熱器和風扇；堿液循環泵、堿液冷卻器和上述系統的管道。

鈦設備被鐵污染后，會降低其耐腐蝕性，使鈦更容易吸氫，并通過過程氫化浸染引起脆性變化。鐵污染越嚴重，鈦的吸氫現象就越尖銳。因此，在加工、運輸、安裝、磨練和維護鈦設備時，應盡量不要操作鋼工具。

鈦設備和管道在操作中容易發生短處侵蝕，尤其是寬度為0.5毫米的短處。短處侵蝕常發生在換熱器管道與管板的相鄰處，鈦與非金屬墊片的干戈處，其他在溫度高于120℃的飽和鹽水中也容易發生短處侵蝕。

防止短處侵蝕可接受的方法有:設置設備和管道上禁止短處和積滯區；接受鈦鈀合金法蘭焊環，一般用鈦墊片和鈦包墊片；熱交換用鈦管與管板之間的接收強度膨脹和密封焊接；飽和鹽水的溫度控制在70-85℃之間。

離子膜電解制堿工藝的特點。

離子膜電解制堿工藝，對進槽鹽水的質量要求很高，除達到一定濃度(305±5g/L)和溫度(77.5±7.5℃)外，對進槽鹽水的雜質含量也有極其嚴格的要求，因此鹽水必須通過精制和加熱才能達到生產要求。

接受離子膜電解制堿工藝，生產中應發生年夜量的高溫濕氯，溫度在75~90℃之間，需通過冷卻和干燥才能操作。

離子膜電解制堿過程中，由于生產原因，電解淡鹽水中會存在NaOH、Na2C03、Ba2+、ClO-、C1O3-等雜質；電解淡鹽水溫度為83-85℃；陰極槽產生的燒堿濃度為28%-32%，溫度為85℃。

鹽水中的NaCl和淡鹽水中的NaOH、Na2C03、ClO-、C1O3-等雜質，以及高溫濕氯、燒堿等具有很強的侵蝕性，普通金屬材料不能承受這種侵蝕。這些身份決定了在離子膜電解制堿過程中，必須穩定選擇其生產組裝和管道材料，否則生產中會出現跑、冒、滴、漏等現象，嚴重影響生產的正常進行和產品數量，增加設備裝修的維護和生產成本。

二、離子膜燒堿財產選擇鈦設備的依據。

鈦在≤140℃的規模內，在各種濃度的氯化鈉溶液中幾乎不會被侵蝕，比不銹鋼316L和銅鎳合金具有更高的耐腐蝕性；鈦具有很強的鈍化性，能夠快速修復受損的護理氧化膜；財產純鈦對干戈侵蝕、點侵蝕、晶間侵蝕、應力侵蝕等不敏感。鈦在高溫濕氯氣中具有很強的耐腐蝕性。鈦在常溫氯水中的侵蝕速度為0.00565mm/a；在80℃的氯水中，侵蝕速度為0.00431mm/a；在95%的濕氯氣中，鈦在常溫下的侵蝕速度為0.0096mm/a。

鈦由于概況氧化膜浸潤性差，概況光滑無侵蝕，不易結垢，優于其他金屬。鈦的導熱系數低于碳鋼和銅，類似于不銹鋼，但鈦具有優異的耐腐蝕性。因此，壁厚可以每年減薄，鈦的概況和蒸汽的換熱方式為滴狀冷凝，消除了熱阻，鈦的概況不結垢，使鈦的換熱功能前進，適當構建侵蝕性介質的換熱設備。

由于鈦具有優異的耐腐蝕性，離子膜燒堿財產應用鈦設備裝飾具有更大的效益:一是延長設備裝飾的操作壽命，淘汰設備裝飾和管道的維護頻率，從根本上處理跑、冒、滴、漏等問題，節約能源，增加有用的生產時間。其次，操作鈦設置設備和管道，可以淘汰設置設備和管道的材料成本，降低生產成本。操縱鈦材料，當然一次性投資比較年夜，但從全面來看，從長遠來看是經濟的。鈦的實際投資只有不銹鋼的兩倍，因為鈦制品的操作壽命長，從而淘汰了設備和管道的更新和頻繁維護的成本，實際上節省了成本，降低了成本。每年操作1t鈦材料可獲得10萬元的經濟效益。由于鈦盤管可以處理設置設備和管道的侵蝕問題，禁止設置設備和管道的侵蝕污染鹽水和燒堿。