鈦焊管環保優勢突出嗎？

鈦無縫管生產工藝復雜，常規采用三輥或多輥軋機、拉拔機對一定規格的管坯進行多次軋制或拉拔，最終通過減徑減壁生產出無縫管。該工藝生產效率和成材率較低。鈦無縫管從海綿鈦到管材，材料浪費大，成材率只有50%左右，不能大規模批量生產，生產周期相對較長。

鈦焊管是通過自動連續生產線，通過冷彎、焊接、在線熱處理、直徑矯直、無損檢測、氣密性試驗等工序生產的。從海綿鈦到焊管，材料利用率一般在80%左右。如果以鈦卷為原料，材料利用率在95%以上。隨著國內鈦工業的快速發展和焊接技術的日益成熟，鈦焊管的生產效率將大大提高，質量穩定性、一致性和生產效率將更高。可根據客戶要求定尺切割所需長度。交貨期短，材料利用率高，單位成本低于無縫管。

鈦無縫管一般采用軋制或拉拔工藝生產。生產過程中會使用大量的軋制油和拉拔油，嚴重污染生產現場。鈦管軋制拉拔后，需要對管道內外表面的油脂和污垢進行脫脂酸洗，酸洗過程對環境造成很大污染。為了保證操作人員的健康和環境保護，必須增加保護設備和措施，從而增加資金投入，相應增加產品生產成本。鈦焊管通過自動化生產線連續大規模生產，質量穩定，生產效率高。生產過程中，除了一定的水電等能耗外，對環境幾乎沒有污染。

隨著對鈦焊管理解的加深，鈦焊管在石化行業的應用將得到市場的認可，應用范圍將越來越廣，市場份額將越來越大。雖然鈦焊管的投資成本高于普通流體輸送管，但其成本低于鈦無縫管，從鈦焊管的使用壽命和維護周期分析，鈦焊管的投資成本可以在使用中得到補償，鈦焊管可以通過減少定期維護次數、減少停產時間、提高產品質量、延長管道使用壽命來降低生產成本。特別是近年來，全球鈦行業不景氣，競爭激烈。鈦焊管價格一直處于較低水平。石化行業企業選擇鈦焊管前期設備投資成本較低。

鈦焊管的生產工藝如下:鈦帶開卷→剪切焊接→活套儲存→鈦帶清洗→管形成→焊接→焊縫渦流探傷→預定直徑→在線退火→精定直徑/矯直→渦流探傷→激光直徑→在線噴碼→精定直徑→超聲波探傷→精定直徑/平頭→氣密性試驗→成品檢驗→包裝入庫。鈦焊管環保優勢突出嗎？

鈦無縫管生產工藝復雜，常規采用三輥或多輥軋機、拉拔機對一定規格的管坯進行多次軋制或拉拔，最終通過減徑減壁生產出無縫管。該工藝生產效率和成材率較低。鈦無縫管從海綿鈦到管材，材料浪費大，成材率只有50%左右，不能大規模批量生產，生產周期相對較長。

鈦焊管是通過自動連續生產線，通過冷彎、焊接、在線熱處理、直徑矯直、無損檢測、氣密性試驗等工序生產的。從海綿鈦到焊管，材料利用率一般在80%左右。如果以鈦卷為原料，材料利用率在95%以上。隨著國內鈦工業的快速發展和焊接技術的日益成熟，鈦焊管的生產效率將大大提高，質量穩定性、一致性和生產效率將更高。可根據客戶要求定尺切割所需長度。交貨期短，材料利用率高，單位成本低于無縫管。

鈦無縫管一般采用軋制或拉拔工藝生產。生產過程中會使用大量的軋制油和拉拔油，嚴重污染生產現場。鈦管軋制拉拔后，需要對管道內外表面的油脂和污垢進行脫脂酸洗，酸洗過程對環境造成很大污染。為了保證操作人員的健康和環境保護，必須增加保護設備和措施，從而增加資金投入，相應增加產品生產成本。鈦焊管通過自動化生產線連續大規模生產，質量穩定，生產效率高。生產過程中，除了一定的水電等能耗外，對環境幾乎沒有污染。

隨著對鈦焊管理解的加深，鈦焊管在石化行業的應用將得到市場的認可，應用范圍將越來越廣，市場份額將越來越大。雖然鈦焊管的投資成本高于普通流體輸送管，但其成本低于鈦無縫管，從鈦焊管的使用壽命和維護周期分析，鈦焊管的投資成本可以在使用中得到補償，鈦焊管可以通過減少定期維護次數、減少停產時間、提高產品質量、延長管道使用壽命來降低生產成本。特別是近年來，全球鈦行業不景氣，競爭激烈。鈦焊管價格一直處于較低水平。石化行業企業選擇鈦焊管前期設備投資成本較低。

鈦焊管的生產工藝如下:鈦帶開卷→剪切焊接→活套儲存→鈦帶清洗→管形成→焊接→焊縫渦流探傷→預定直徑→在線退火→精定直徑/矯直→渦流探傷→激光直徑→在線噴碼→精定直徑→超聲波探傷→精定直徑/平頭→氣密性試驗→成品檢驗→包裝入庫。