鈦管的發展歷程是什么？

鈦管已在民用工業中使用了25年。耐腐蝕鈦管廣泛應用于化工、石油化工、鹽制造、有色冶金等行業。彎管、交叉處采用焊接管件。該管道施工困難，壽命低，是影響管道整體壽命的弱點。經過五年的努力，管道焊縫滲漏已經成為一項廣泛的工程技術。西北有色金屬研究所采用特殊擠壓法成功試制了無縫鈦彎頭、異徑管、三通、活套法蘭接頭等鈦管件，填補了空白，使鈦管道的施工和安裝達到標準，管道的使用壽命提高了一倍多。

在全球范圍內，金屬管的誕生已有200多年的歷史，但金屬管的系列化始于1920年代。一般取內徑的英寸整數作為公稱直徑DN，形成一系列。英國、美國和日本對外徑的規定基本相同，即所謂的大口徑系列。德國、意大利和俄羅斯采用小直徑形成小口系列。直到70年前，以英美為基礎的標準o01340336.0560等才得以制定。長度單位是毫米。二十世紀八十年代，各國相繼頒布了管道技術標準，并實現標準060的統一。

國內油管零件標準化始于20世紀80年代，起初標準是洛陽石油化工部制定的117-84(無縫彎管系列)。在此基礎上，化工部公布了hgj514(碳鋼和低合金鋼用無縫焊接管)，1949年1月中國石化公布了shj408(鋼制無縫焊接管)，導致了國家標準GB12459-90(鋼制無縫焊接管)。國標更接近標準，建議大直徑系列為A系列，國內長期使用的仿蘇系列為B系列。

鈦合金管件標準開始由西北有色金屬研究所制定。QBridge01-93(鈦及鈦合金管彎頭)和新標準QQiao07-94(鈦合金焊接無縫管件)內容豐富(包括彎頭、三通、變徑接頭、松法蘭接頭等。)，規格符合國家標準GB12459。物料及其他方面符合鈦相關國家標準。

管件系列化以公稱直徑為基礎，按英寸或毫米分為19級。公稱直徑是一個整數系列，與內徑相似，但不等于內徑。除壁厚外的所有外部尺寸都可以根據公稱直徑和管道類型來確定。管件外徑是比較重要的實際尺寸參數，上表還列出了A系列和B系列的外徑規定。設計制造新設備時，應優先采用A系列，實現統一。但考慮到B系列在我國已經使用了幾十年，舊設備和舊系統的改造在短時間內無法實現。因此，預計b系列共存的時間將相當長。

根據化學標準hgj514-87，管道壁厚分為H25、PN、14個等級，其耐壓等級分別為2.5nnoa、4.0a、6.4bIA和10mpa。壁厚按材料許用應力-128ny確定，介質腐蝕深度為smart上，壁厚為s數；對于不銹鋼，為Sch。5S，S-1附件8。sch的值。根據容器內壓力選擇，則壁厚值可根據GB12459-90附錄A《無縫鋼管件壁厚分類表》確定。