世界上主要有八個鈦生產國,按美國、俄羅斯、日本、中國、英國、法國、德國、意大利排名。近年來,受包括中國、日本在內的亞洲各國經濟增長的拉動,特別是以中國為核心的石化、軍工等行業用鈦量的快速增長,世界鈦材的需求量迅速增加。每年以兩位數的幅度增長。美國是世界上鈦需求量較大的國家。也是生產大國,2012年產量超過3.5萬噸;俄羅斯鈦材產量居全球第2位,2012年產量在3.0萬t左右;中國純鈦管批發2012年生產鈦材約2.8萬t,且2013年有望突破3.0萬t;日本2012年的產量也達到了1.9萬t左右;歐洲近兩年鈦材的產量變化不大。但是,與發達國家在鈦材料深加工和應用方面的優勢相比,國內鈦材料的發展相對廣泛,大部分仍停留在原材料或粗品的加工上。純鈦管批發生產的少量技術含量高的成品主要用于軍工產品,由于成本等原因無法廣泛推廣到民用領域。在國外,如英國IMI公司研制的M1834合金、美國Timet公司研制的Ti-1100鈦合金等鈦合金系列均己成為先進航空發動機上的主要材料。TIMT公司的ExhaustXT合金、KoBESTEEL公司的Ti-1.2ASN合金以及NIPPONSTEEL公司的TI-lCu-0.5Nb合金等,由于室溫塑性和高溫抗氧化性能較好,已陸續應用于汽車排氣系統。
鈦盤管的應用范圍,純鈦管批發將鈦線圈廣泛應用于化工、石油、冶金、發電、海水淡化、氯堿、制鹽和鈦線圈,也用于生產二氧化鈦、甘氨酸、硝胺酚、農藥、燃料化學、農藥中間體、氰尿酸、二氯氰尿酸、氰尿酸和氰尿酸。當然,一般來說,鈦在氧化、中性和弱還原介質中都具有耐腐蝕性,因為鈦和含氧介質的反應會產生切、惰性、強粘結、強氧化膜以保護自身免受腐蝕。即使被機械性磨損也會很快自愈或重新再生。綜上所述,鈦是具有強鈍化傾向的金屬。介質溫度在315℃以下鈦的氧化膜始終保持這一特性。隨著科學技術的進步和發展,各種新材料制成的設備被廣泛應用于石油、化工、航空航天、醫療等行業,并衍生出不同的設備。針對硫酸、鹽酸、甲胺溶液、高溫濕氯氣、高溫氯化物生產中對金屬的新需求,純鈦管批發開發了鈦鉬、鈦鈀、鈦鉬鎳等系列耐蝕鈦合金。鈦合金可在≥600℃溫度下長期使用。雖然鈦的導熱系數低于碳鋼、銅等金屬,但由于其優異的耐腐蝕性能,使其壁厚可以變薄,表面和蒸汽的傳熱方式為凝結,表面不規模,大大降低了熱阻,使鈦具有較好的傳熱性能。
在氬弧焊接鈦線圈時,合適的保護罩可以有效地保持鈦線圈在富氬環境中的高溫區,有效隔離空氣。鈦導熱系數低,從高溫區冷卻需要很長時間,浪費氬氣,降低焊接效率,鈦管焊接時采用管內水冷,節約氬氣,純鈦管批發大幅提高焊接效率。結構簡單、制造方便、穩定、易控制。鈦盤管橫截面為圓形,流動阻力小,通道大,適用于高粘度的液體物料。由于熱管較短,管壁溫度均勻,冷凝水能及時排除,傳熱面利用率較高。傳熱面積小,液料對流循環差,易結垢。可根據材料的液面高度獨立控制各層線圈管的加熱蒸汽破碎和壓力,以滿足生產或運行的需要。使用時,不得將蒸汽引入暴露在液面下的盤管中,純鈦管批發只有在液體材料浸沒后才能引入蒸汽。由于盤管結構尺寸較大,加熱蒸汽壓力不宜過高,一般為0.7—1.0mpa。材料液受熱時間長,在一定程度上影響產品質量。鈦盤管用于石油、石化、精細化工、氯堿、純堿、制藥、中間體、農藥、化肥、有機合成、冶金、冶煉、電鍍、電解、制鹽、紡織、水處理、焦化、鈦白等多個行業。
鈦設備和鈦管在使用中容易發生間隙腐蝕,特別是寬度在0.5mm左右的間隙容易發生腐蝕。換熱器的管與鈦管板之間常發生槽腐蝕,鈦與非金屬墊片之間的接觸,此外,槽腐蝕在溫度在120℃以上的飽和鹽水中容易發生。防止裂紋腐蝕的措施有:(1)避免設備和管道上的裂紋和停滯區;純鈦管批發采用鈦鈀合金法蘭焊環或鈦墊片和鈦復合墊片;換熱用鈦管與鈦管板的連接采用強度膨脹和密封焊接;將飽和鹽溶液的溫度控制在70-85℃之間。鈦棒及鈦合金不能用于干氯氣中,即使溫度在0℃以下,也會發生劇烈的化學反應,生成四氯化鈦,再分解為二氯化鈦,甚至燃燒。氯中含水量在0.5%以上時,鈦可以保持可靠的穩定性。純鈦管批發在生產中產生大量高溫濕氯,溫度為75~90℃,需要冷卻和干燥。鈦在離子膜燒堿生產設備中的主要應用有:陽極體系陽極槽、濃鹽系統加熱器、濃鹽水泵、稀鹽水泵、脫氯塔、稀鹽水系統分配器、儀器和冷卻器;次氯酸鈉系統的冷卻器、吸收塔和分離器;氯氣處理系統的濕氯冷卻器;鹽水系統的液位計;破壞系統的換熱器;堿液循環泵、堿液系統的堿液冷卻器和上述系統的管道。