鈦設備在化工中的應用例子：對苯二甲酸是工業上通過對二甲苯氧化合成聚酯的原料。乙酸和溴化物無論在高溫氧化或低溫氧化條件下都存在高溫腐蝕，在135℃以上介質中，316L不銹鋼經幾十小時即發生點蝕。故設計規范規定在135℃以上必須使用鈦材。北京石化總廠引進了一整套鈦設備，包括16個氧化反應器、溶劑脫水塔、加熱器、冷凝器和再沸器。南京揚子石化公司引進年產45萬噸對苯二甲酸裝置,有56臺鈦設備和大量鈦管道閥門。上海石化總廠引進的氧化反應釜高32m，上直徑4m，下直徑5．3m，容積為505m，設備自重達175t。鈦的使用效果非常好，推廣應用前景廣闊。乙醛氧化為乙醛，乙醛氧化為乙酸，丙烯氧化為丙酮，除原料及產物有一定的腐蝕性外，主要腐蝕介質為催化劑，其中無縫鈦管廠家生產的不銹鋼腐蝕速度較快，鈦則具有較好的耐蝕性。早在1963年，鈦就在美國成功地應用于乙烯氧化制乙醛。我國的乙烯氧化制乙醛裝置已于1976年投入使用，至今鈦設備的運行情況良好。在國外，有襯鈦反應器高達9.6米，直徑3米，有換熱器，催化劑再生塔，乙醛溶液冷卻器等11個鈦設備。中國自20世紀80年代以來，上海和吉林分別引進了國外乙烯氧化乙醛的成套設備，其中許多設備和泵閥等由鈦制成。與不銹鋼相比，它們具有明顯的優勢，無縫鈦管廠家使用效果非常令人滿意。丙烯氧化成丙酮設計，鈦設備有12臺，每年生產3萬噸丙酮裝置，鈦設備可達40噸。

挑選合適的火焰和消耗品，與其他焊接技術相比，GTAW可以更好地控制焊接工的熱輸入和熔池。具有高頻電弧啟動、遠程電流控制功能、后流定時器和至少250安培輸出gtaw逆變器將是一種優良的焊接鈦。無縫鈦管廠家始終將機器的極性設置為直流電極負極（DCEN）。與直流電極正極（DCEP）相比，DCEN具有更深的穿透性。使變頻器與空氣或水冷火炬相匹配。如果您的焊接溫度低于150安培，其成本低于水冷切割火炬，風冷切割火炬可以提供良好的性能。另一方面，水冷式火炬小，操作簡單，無縫鈦管廠家可以在更長的時間內以更高的安培數進行焊接，鈦上的大部分焊接短，產生在150安培以下的輸出水平。使用2%的金屬鎢電極接地，與焊接電流一致，如下所示，高達90安培：1/16英寸或更小，90-200安培：3/32英寸，超過200安培：1/8英寸，氣體透鏡分布均勻，保護氣體，焊接池上形成平滑的氣流。

鈦設備在離子膜燒堿行業中應用有哪些優勢？由于鈦具有優異的耐腐蝕性，鈦設備在離子膜燒堿行業的應用具有明顯的優勢:一是延長了設備的使用壽命，減少了設備和管道的維護次數，無縫鈦管廠家也從根本上解決了跑、冒、滴、漏問題，節約了能源，增加了有效生產時間。其次，使用鈦設備和鈦管，可以降低設備和管道材料的成本，降低無縫鈦管廠家的生產成本。使用鈦材料，雖然一次性投資大，但從綜合角度來看，從長遠來看是經濟的。鈦材的實際投資是不銹鋼的2倍左右，鈦制品的壽命長，設備和配管的更新費用和頻繁的修理費用減少，實際上節約了費用，成本降低了。使用1t鈦材料可以獲得每年10萬元人民幣的經濟效益。

鈦鋼板式換熱器有什么獨特的設計特點？無縫鈦管廠家鈦板換熱器的設計具有以下特點：1）高效節能：其換熱系數在3000～4500kcal/m2，比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。2）結構緊湊：板式換熱器板緊密布置，與其他類型換熱器相比，板式換熱器板面積占用空間較少，同一換熱板板式換熱器板面積僅為殼式換熱器板面積的1/5。3）易清洗，拆裝方便:板式換熱器用夾緊螺栓夾緊被夾緊的板，拆裝方便，可隨時打開清洗。同時，由于板表面光滑，湍流度高，不易結垢。4）使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質，膠墊可隨意更換，并可方便拆裝檢修。5）適應性：板板換熱器板是一個獨立的部件，無縫鈦管廠家可根據要求增加或減少流量，形式各異；可適用于各種不同的工藝要求。6）沒有液體錯流，板式換熱器的密封槽設有排水通道，各種介質不會相互串通，即使發生泄漏，介質也始終向外排出。