鈦盤管的焊接，焊縫工藝評(píng)定試驗(yàn)和腐蝕試驗(yàn)合格后，方可施焊產(chǎn)品。依據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝規(guī)程，鈦管件廠家依據(jù)焊接工藝規(guī)程的參數(shù)及要求進(jìn)行盤管的焊接。由于盤管較長，拼焊時(shí)比較重，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)比較困難，所以盤管可以放在可旋轉(zhuǎn)的支撐輪上，可以旋轉(zhuǎn)焊接。同時(shí)先采用7根直鈦管一組進(jìn)行組焊后一道焊接，焊接時(shí)分兩層，打底焊時(shí)管內(nèi)通純氬氣進(jìn)行保護(hù)（先通氬10~15min，將管內(nèi)的空氣排凈才可以焊接），焊接處管外用保護(hù)罩進(jìn)行保護(hù)，待焊的焊口用膠帶密封住，鈦管件廠家將管口用膠帶密封并插入氬氣管通氬氣，最后一個(gè)管口膠帶密封，并打幾個(gè)小孔，以便排除空氣和氬氣。所有焊接口焊接底部焊接后進(jìn)行蓋面焊接，蓋面焊接時(shí)保護(hù)管內(nèi)的水，注意水必須填充管內(nèi)，防止管內(nèi)留有空氣，管外用保護(hù)罩通過氬氣。焊接時(shí)，鈦管的溫度必須隨時(shí)控制在200℃以下。

鈦盤管主要用于容器的加熱和冷卻，鈦盤管的固定方式分為可拆卸和不可拆卸兩種，這取決于鈦管件廠家材料的介質(zhì)和對(duì)鈦盤管的腐蝕狀況，但設(shè)計(jì)主要以可拆卸為主，使鈦盤管的檢查和清洗變得容易。鈦圓盤管、圓盤管、方鈦圓盤管、蛇鈦圓盤管、u型鈦圓盤管、s型鈦圓盤管、鈦雙層管、鈦管換熱器、鈦管換熱器、鈦管換熱器、掛鈦圓盤管、雙進(jìn)出單層鈦圓盤管、單進(jìn)出鈦圓盤管、單層鈦圓盤管、單層鈦圓盤管、多層鈦圓盤管，鈦管件廠家可根據(jù)客戶圖紙加工。鈦盤管的應(yīng)用特點(diǎn)：1.大多數(shù)酸堿介質(zhì)具有良好的耐腐蝕性；2.表面光潔，無垢層；3.密度小，強(qiáng)度高，因而重量輕；金屬鈦的密度為4.51g/cm3,高于鋁而低于鋼、銅、鎳，但比強(qiáng)度位于金屬之首。4.使用壽命長，維護(hù)費(fèi)用減少，生產(chǎn)力提高。

鈦管的用途：鈦管通常用于不同的應(yīng)用，鈦管件廠家因?yàn)榇蠖鄶?shù)不銹鋼和其他材料在不同的情況下是低效的。鈦管是最常見的鈦軋機(jī)產(chǎn)品之一，因其耐腐蝕性和強(qiáng)度重量比而被用于無數(shù)產(chǎn)品中。鈦及其合金不斷發(fā)展，以有效地應(yīng)對(duì)各種行業(yè)的挑戰(zhàn)，從中需要鈦的新特性以獲得生產(chǎn)率并能夠滿足聯(lián)邦法規(guī)。鈦管件廠家生產(chǎn)的鈦管一些常見用途如下：航空航天，鈦用于機(jī)身和航天發(fā)動(dòng)機(jī)部件。鈦管即使沒有蠕變也能夠處理高溫。由于該管對(duì)疲勞和裂紋生長具有優(yōu)異的耐受性，因其高強(qiáng)度-密度比而被認(rèn)可。電力行業(yè)的應(yīng)用，發(fā)電-在高溫水和蒸汽環(huán)境中，鈦管發(fā)揮著重要作用。2級(jí)鈦已用于不同的發(fā)電廠，以處理與鍋爐摩擦和冷凝器故障相關(guān)的問題。化工行業(yè)的應(yīng)用，化工處理-高腐蝕環(huán)境，如需求管道系統(tǒng)，化工加工工業(yè)，熱交換器和其他能處理重負(fù)荷的系統(tǒng)的一般環(huán)境。通過鈦的優(yōu)異耐腐蝕性，它很有可能在極端環(huán)境中長時(shí)間有效地承受高應(yīng)力。石油天然氣行業(yè)，油氣-高溫、高壓或高壓、高溫應(yīng)用，如油氣井應(yīng)用，需要可連續(xù)使用的管道。石油和天然氣工業(yè)通常需要鈦的高耐腐蝕性，特別是在上部，海底和井下等區(qū)域。鈦合金被認(rèn)為是9種地殼中較豐富的元素，同時(shí)也是7種最豐富的金屬。合金鈦管和釩鋁混合可以提高鈦的強(qiáng)度，同時(shí)保持其重量優(yōu)于鋼。鈦可以很容易地工作。它具有剛度、強(qiáng)度、韌性、理想的高性能金屬管和高熔點(diǎn)，有可能鼓勵(lì)行業(yè)使用鈦管和鈦管。它可用于飛機(jī)液壓系統(tǒng)、醫(yī)用植入物、液壓系統(tǒng)、水下設(shè)備、海上鉆井平臺(tái)部件以及化學(xué)和海上加工廠。

鈦管和配件的安裝和運(yùn)輸注意事項(xiàng):1、鈦和鈦合金管道設(shè)置鈦和鈦合金管的運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)，鈦管件廠家必須注意不要與鐵質(zhì)材料接觸或碰撞。2、鈦及鈦合金管材切割應(yīng)采用機(jī)械方法，切割速度應(yīng)低；用砂輪切割或磨削鈦管時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪；不要使用火焰切割。凹槽應(yīng)采用機(jī)械方法加工。3、鈦合金焊管應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)或真空焊接方式焊接用氧-乙炔或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接，鈦管件廠家也不得采用普通手工電弧焊接。4、鈦及鈦合金管道在安裝時(shí)不得用鐵工具和材料沖擊和擠壓；應(yīng)在碳鋼支架、絞架和鈦及鈦合金管道之間插入橡膠或軟塑料板，使其不與鈦及鈦合金管道直接接觸；鈦及鈦合金管道應(yīng)通過墻壁和板條安裝套管，間隙不小于10毫米，并應(yīng)填充絕緣材料，不得在絕緣材料中含鐵雜質(zhì)。5、鈦及鈦合金管不得與其他金屬管直接焊接。當(dāng)需要連接時(shí)，可以使用套管法蘭連接。使用的非金屬墊片一般為橡膠墊或塑料墊，并應(yīng)控制氯離子含量不得超過25ppm。

什么是鈦焊縫中常見且不可避免的缺陷？氣孔是鈦焊縫中常見且不可避免的缺陷。氣孔是鈦材焊接中常見的工藝缺陷。氣孔生成的機(jī)制是：焊接過程中融入液態(tài)金屬的氣體經(jīng)過擴(kuò)散、脫溶、成核、長大等過程而形成氣泡。由于熔池的凝固結(jié)晶速度很快，長大的氣泡來不及逸出液態(tài)金屬時(shí)就以氣孔的形式殘留在固態(tài)金屬中。釀成氣孔的氫氣和一氧化碳等氣體主要由有機(jī)物的污染物晶電弧熱作用產(chǎn)生的。鈦管件廠家有時(shí)焊接前對(duì)焊件和焊材做了充分清潔、清洗、清漆保護(hù)的效果也理想，但寒風(fēng)中仍然有氣孔。這表明重要的污染源并沒有完全清除。實(shí)踐證明，有一個(gè)重要的氣源往往被忽略，那就是空氣中的水分。一個(gè)對(duì)比實(shí)驗(yàn)證明了這一點(diǎn)。在兩種不通空氣濕度的環(huán)境中焊接：一種情況是在陰雨天氣環(huán)境中，相對(duì)濕度在90%以上焊接，另一種是在陽光明媚晴朗天氣環(huán)境中，濕度小于40%焊接。其他焊前清洗、清洗和焊接操作是一樣的。陰雨天空氣濕度較大時(shí)鈦焊縫中存在的氣孔既多又大，鈦管件廠家在空氣濕度較小的情況下的焊縫中沒有見到氣孔。這也表明氣孔的產(chǎn)生與空氣濕度有關(guān)。

其他雜質(zhì)對(duì)焊縫金屬性能的影響，其他雜質(zhì)是指除氣體雜質(zhì)外可能被納入池中的雜質(zhì)。其來源可能是焊接操作環(huán)境不潔凈，焊工佩戴臟手套接觸油后留下的焊件，鈦管件廠家焊接前用棉紗擦洗接頭可能會(huì)留下棉毛、焊接生產(chǎn)環(huán)境和鋼焊接產(chǎn)生混合的銹、濕等有機(jī)物質(zhì)。這些污染物在電弧高溫下分解氧、氫、氮、碳等要素，溶解在溶解的鈦中。當(dāng)這些元素的數(shù)量超過鈦溶解度時(shí)，會(huì)形成二氧化鈦、氫化鈦、氮化鈦、碳化鈦等化合物。鈦管件廠家通過熔池結(jié)晶，這些化合物進(jìn)入鈦的晶格內(nèi)，形成變形的外區(qū)，從而改變鈦的力學(xué)性能。少量的微量元素被納入鈦中，如果不超過允許的范圍仍有可能，有時(shí)人們希望。但不允許雜質(zhì)元素含量超標(biāo)，尤其是有機(jī)雜質(zhì)，有害無益。這是因?yàn)檫@些雜質(zhì)元素使鈦焊縫的力學(xué)性能變差，耐蝕性降低，也是冷風(fēng)氣孔的根源。