焊接工藝評定，按NB/T47014—2011進行焊接工藝評定，焊接工藝評定所用鈦管材料為TA2，鈦管規格為φ45mm×3mm。在準備預焊程序時，應以焊接可操作性和良好的焊接接頭性能為原則。為保證鈦盤管施焊的焊接接頭滿足使用要求，鈦螺旋管廠家評定焊接工藝試驗時按預焊接工藝規程進行。所用氬弧焊焊機型號為WSM315，采用高頻引弧，氬氣采用純氬（99.99%Ar）。焊接工藝評定試驗結果可知焊接工藝評定試驗結果合格。（2）切片腐蝕試驗，為了檢驗焊接接頭的耐蝕性，鈦螺旋管廠家采用氬弧焊焊接一個鈦管試件，封口時均采用通水保護，其中中間焊縫特意不進行保護，焊縫呈黃色，部分呈藍色，其余為銀白色。鈦管試件切片取樣，取30%硫酸(煮沸)侵泡24h后進行腐蝕試驗，結果表明，銀白色焊縫有輕微腐蝕，而藍色金黃色焊縫腐蝕嚴重，表明在焊接過程中，經通水保護的焊縫同樣耐腐蝕。

先切斷進料桿的末端，鈦螺旋管廠家顯示出純凈、無污染的點，開始焊接。啟動氬氣流幾秒鐘，然后引弧，確保焊接區域完全覆蓋。利用變頻器的高頻電弧啟動功能。割炬角度、割炬速度和填絲角度與焊接不銹鋼相似，為焊接鈦管提供了較佳條件。用鈦制造焊接熔池相當容易，但它可能不容易移動。將焊接熔池與電弧和填充棒一起推動通常可以獲得良好效果，但在焊接時鈦螺旋管廠家必須將填充棒保持在保護氣體外殼內。因為過多的熱量會使焊縫破裂，所以減少熱量輸入也很重要。使用填充金屬的dab技術（以穩定的行進速度）。完成焊接后，允許20到25秒的后續流動以保護接縫，因為它會冷卻到800華氏度以下的閾值。阻止氧與鈦反應。一些焊接可能需要低于500華氏度的溫度。一旦焊接完成，鈦就能顯示出它的本來面目。焊接接頭的顏色表明保護氣體保護焊縫免受污染以及氧化層厚度的程度（見圖2）。除了視覺檢查、染料滲透、硬度檢查、X射線檢查、超聲檢查和破壞性檢查外，還可以確定鈦焊縫的質量。

鈦材質的性能，因為鈦合金在物理、化學、力學、耐腐蝕等方面都是優良的。和工藝性能，鈦螺旋管廠家在結構設計中不可能盲目套用常用黑色金屬和其他有色金屬設備的結構。鈦和鈦合金的力學性能與鋼不同，鈦材屈強比高，塑性變性范圍狹窄，冷沖壓和冷彎事件反彈大，鈦制設備結構簡單，同時良好的結構也容易清洗焊接頭附近的表面，用氣體保護焊接。鈦可以焊接錯誤的金屬、鎳、負荷、鉛金屬，焊后不會產生脆性，這也是由于這些金屬在鈦中的溶解性。但是鈦和鋼等金屬的互熔特性較差，鈦等金屬不能直接焊接。連接只能通過粘接、焊接、爆炸焊接和螺栓連接鈦的沖擊韌性和斷裂韌性較差，鈦螺旋管廠家在設計中應保持結構的連續性和焊接接頭的光滑性，避免應力集中；鈦的塑性變形范圍窄，存在明顯的加工硬化現象。因此，鈦件的彎曲和翻邊通常采用較大的彎曲半徑和較小的管膨脹率。純鈦在氯化物溶液中易產生裂縫腐蝕，但裂縫腐蝕與溫度、氯濃度、ph值和裂縫大小密切相關。

真空成形，鈦管對零件壁厚薄、表面亮度要求高、氫脆敏感性強的β型鈦合金，真空成形。真空成形不一定需要昂貴的真空加熱設備。只要在坯料和模具的上下型腔之間形成密封的空間，在加熱過程中，特別是在從400℃以上到成形溫度期間，上下型腔中的空氣被真空單元逐漸抽出，模具的上下型腔之間的相交程度達到10(-3)托以上，并且在成形過程中通過切斷管子和充入氬氣可以達到成形目的。鈦螺旋管廠家將方法用于鈦箔波紋板的成形，取得了滿意的效果。當真空度控制在10^(-3)乇時含氫量低于標準要求，當真空度達到10^(-5)乇時可得到光亮的表面的零件。另外，對于中等厚度、表面凹凸光亮要求不高的零件，鈦螺旋管廠家也可采用真空充氬保護方法在球形氣瓶成型過程中進行這方面的測試，效果也較好。

鈦設備在離子膜燒堿行業中應用有哪些優勢？由于鈦具有優異的耐腐蝕性，鈦設備在離子膜燒堿行業的應用具有明顯的優勢:一是延長了設備的使用壽命，減少了設備和管道的維護次數，鈦螺旋管廠家也從根本上解決了跑、冒、滴、漏問題，節約了能源，增加了有效生產時間。其次，使用鈦設備和鈦管，可以降低設備和管道材料的成本，降低鈦螺旋管廠家的生產成本。使用鈦材料，雖然一次性投資大，但從綜合角度來看，從長遠來看是經濟的。鈦材的實際投資是不銹鋼的2倍左右，鈦制品的壽命長，設備和配管的更新費用和頻繁的修理費用減少，實際上節約了費用，成本降低了。使用1t鈦材料可以獲得每年10萬元人民幣的經濟效益。