當(dāng)鈦管中氫含量過(guò)高時(shí),鈦盤(pán)管批發(fā)由于鈦管的脆性,沖擊韌性和缺口拉伸強(qiáng)度會(huì)急劇下降,因此鈦管中氫含量不應(yīng)超過(guò)0.015%。為了減少氫吸收量,零件在熱處理前必須去除指紋、軋制廠的印記、油脂等殘留物,熱處理爐內(nèi)的氣氛中沒(méi)有水蒸氣。如果鈦管的氫含量超過(guò)允許值,必須通過(guò)真空退火去除。去氫的真空退火一般是在538—760℃,低于0.066Pa的壓力下保持2—4小時(shí)。當(dāng)溫度不超過(guò)540℃時(shí),鈦管表面的氧化膜不會(huì)顯著增厚,而在較高的熱處理溫度(超過(guò)760℃)時(shí),氧化速度會(huì)迅速加快,同時(shí)氧氣向材料內(nèi)部擴(kuò)展,形成擴(kuò)散層-污染層。氧污染層脆化率高,導(dǎo)致零件表面出現(xiàn)裂紋和損傷。有機(jī)械加工方法(如噴砂、房屋切割等。)或化學(xué)方法如酸洗和化學(xué)研磨以去除氧污染層。熱處理時(shí),應(yīng)在保證隕石熱處理的前提下,鈦盤(pán)管批發(fā)盡可能縮短加熱時(shí)間,也可在真空爐或有惰性氣體(氬氣、氮?dú)獾?的加熱爐中進(jìn)行。)。適當(dāng)應(yīng)用還可以避免或減少在空氣爐中加熱鈦管零件造成的污染。
焊接工藝評(píng)定,按NB/T47014—2011進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,焊接工藝評(píng)定所用鈦管材料為T(mén)A2,鈦管規(guī)格為φ45mm×3mm。在準(zhǔn)備預(yù)焊程序時(shí),應(yīng)以焊接可操作性和良好的焊接接頭性能為原則。為保證鈦盤(pán)管施焊的焊接接頭滿足使用要求,鈦盤(pán)管批發(fā)評(píng)定焊接工藝試驗(yàn)時(shí)按預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。所用氬弧焊焊機(jī)型號(hào)為WSM315,采用高頻引弧,氬氣采用純氬(99.99%Ar)。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果可知焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果合格。(2)切片腐蝕試驗(yàn),為了檢驗(yàn)焊接接頭的耐蝕性,鈦盤(pán)管批發(fā)采用氬弧焊焊接一個(gè)鈦管試件,封口時(shí)均采用通水保護(hù),其中中間焊縫特意不進(jìn)行保護(hù),焊縫呈黃色,部分呈藍(lán)色,其余為銀白色。鈦管試件切片取樣,取30%硫酸(煮沸)侵泡24h后進(jìn)行腐蝕試驗(yàn),結(jié)果表明,銀白色焊縫有輕微腐蝕,而藍(lán)色金黃色焊縫腐蝕嚴(yán)重,表明在焊接過(guò)程中,經(jīng)通水保護(hù)的焊縫同樣耐腐蝕。
鈦有如下良好的物理性能和化學(xué)性能:1.純鈦金屬表面鈍化膜具有較強(qiáng)的抗酸蝕能力,不易腐蝕純鈦義齒。純鈦的優(yōu)良機(jī)械性能也是制作假牙的優(yōu)先事項(xiàng):彈性模量低具有記憶功能,因此鈦盤(pán)管批發(fā)使用純鈦制作剛性卡環(huán)非常有利,彈性好,不影響義齒的位置,不損傷基礎(chǔ)牙。2.小密度:約1/4的金;1/2的鈷鉻合金;因此純鈦義齒比其他材料輕。相同體積、重量小于普通鈷鉻合金重量一半的鋼托體,可大大減輕口腔軟組織負(fù)擔(dān);3.熱傳導(dǎo)率低:僅為黃金的1/17。因此,純鈦瓷牙可以有效保護(hù)牙髓組織免受外部冷熱酸刺激4.線收縮率小:1.75%,低于金合金和鈷鉻合金,適應(yīng)性好,鑄造精度高,純鈦瓷邊緣密度高,鈦盤(pán)管批發(fā)可有效預(yù)防瓷冠基牙繼發(fā)齲齒的發(fā)生5.X線呈半阻型:X線可以檢查鈦冠內(nèi)牙體組織情況,因此在不破冠的情況下可診斷牙齒的健康狀況,此外,純鈦瓷牙也不會(huì)影響頭顱CT的檢查;6.非磁性鈦:純鈦系義齒在磁場(chǎng)中不會(huì)被磁化,這是非常重要的;純鈦瓷牙和全瓷牙是固定修復(fù)之一,不影響顱骨磁共振檢查;
鈦的焊接,清潔是至關(guān)重要的,焊接鈦焊管需要極其清潔的母材、填充金屬和焊接環(huán)境必須完善。焊工擦身體乳液,例如手霜、成型和拉伸過(guò)程中的潤(rùn)滑脂、車(chē)間塵埃、油漆、污垢、切割液和潤(rùn)滑劑都會(huì)導(dǎo)致脆性和焊接失效。清潔工作區(qū)域,清除各種雜物,鈦盤(pán)管批發(fā)保證選擇氣流較小的地方,盡量保證環(huán)境無(wú)風(fēng),避免焊接時(shí)干擾保護(hù)氣體。接下來(lái),清潔加油桿和母材上的油污:戴上專門(mén)用于此目的的腈手套,以防止操作者手上的護(hù)手霜或附著在其他手上的油污摩擦到待焊接的鈦管上。然后將甲基乙基酮(MEK)涂在干凈的無(wú)絨布上并擦拭鈦以去除任何殘留的表面污染物。在這個(gè)時(shí)候把填料棒放在一個(gè)密封的容器里以防止進(jìn)一步污染。去除焊接前鈦與氧在管道表面反應(yīng)形成的氧化皮。這種氧化物層為鈦提供了顯著的耐腐蝕性。然而,它必須在焊接前去除,因?yàn)樗诟哂阝伒臏囟认氯刍?,并可以進(jìn)入熔化的焊接池產(chǎn)生夾雜物,削弱夾層。無(wú)論是帶硬質(zhì)合金去毛刺工具的模具磨床,還是專門(mén)用于鈦合金的硬質(zhì)合金銼刀,都可以較好地去除焊接接頭上的氧化層。建議不要使用天鵝絨和磨料。因?yàn)橛形廴?。?qǐng)鈦盤(pán)管批發(fā)記住使用低磨削速度以防止過(guò)熱。氧化層被磨掉之后,再用MEK或丙酮浸濕的布擦一遍接頭。有些溶劑有低閃點(diǎn),溶劑在撞擊電弧前必須完全蒸發(fā)。對(duì)鈦管來(lái)說(shuō),組裝可能比任何其他金屬管都重要,因?yàn)檫@是防止氧進(jìn)入焊縫的關(guān)鍵。接頭應(yīng)為方形(不得形成v形差距),有助于減少填充接頭所需的熱量和焊接金屬量,反而降低了燒傷和污染的可能性。在定位器或工作臺(tái)上夾緊部件,以確保兩端盡可能緊密、精準(zhǔn)對(duì)接。大多數(shù)薄壁鈦管和管道不需要預(yù)熱。但是,如果您計(jì)劃焊接厚度超過(guò)1/3英寸的鈦管,請(qǐng)咨詢您的焊接設(shè)備供應(yīng)商,因?yàn)槟承╊A(yù)熱和后加熱可能是有益的。